聚苯硫醚的應用領域？

聚苯硫醚是一種綜合性能優異的熱塑性特種工程塑料，它具有良好的耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、耐輻射，阻燃性能好，尺寸穩定，絕緣性能良好，過濾效率高、價格便宜等優點，因此被廣泛使用在電子電氣、環保、航天航空、化工、汽車等領域，各領域的詳細應用介紹可以搜索“長先新材”官方網站或微信公眾號進行查詢。

什么是聚苯硫醚/PPS纖維？

聚苯硫醚/PPS纖維是由線型高分子量的纖維級聚苯硫醚樹脂為原料通過拉伸紡絲工藝制作而成，制作出來的聚苯硫醚纖維綜合性能優異，是目前世界上主要地區急需的高性能纖維之一。這種纖維具有良好的耐腐蝕性、熱穩定性、耐高溫、阻燃性，可以被應用于高溫防塵產品以及特殊環境下的防護服，目前國內對于聚苯硫醚纖維的應用主要是水泥廠、火力發電廠、鋼鐵廠、煤炭廠等領域的防塵設備。

聚苯硫醚的生產廠家有哪些？

聚苯硫醚作為一種高性能熱塑性工程塑料，被廣泛應用在汽車、機械、化工等多領域。許多企業需要用到聚苯硫醚，也有許多企業經營與之相關的產品，但是能夠獨立生產聚苯硫醚樹脂的廠家在國內并不多見。珠海長先新材料科技股份有限公司（簡稱“長先新材”）是能夠依靠創新技術，自主研發，獨立生產聚苯硫醚原粉的少數廠家之一。

什么是熱塑性樹脂？

簡單通俗地說，熱塑性樹脂是指可以循環反復加熱、冷卻，性能仍然保持不變的樹脂，這種樹脂因為可以被反復使用和回收，生產出來的次品和瑕疵品可以被再次加工利用，可以降低生產成本。聚苯硫醚（PPS）就是一種高性能的熱塑性樹脂。與熱塑性樹脂相對的是熱固性樹脂，熱固性樹脂是指加熱到一定溫度變成固體，固化后即使加熱溫度再上升也不會熔/溶化的樹脂。

聚苯硫醚（PPS）是否屬于危險化學品？

不屬于危險化學品。聚苯硫醚是一種熱塑性樹脂，被稱為“塑料黃金”，也是與聚酰亞胺( PI ) 、聚芳酯( PAR) 、聚醚醚酮( PEEK)、聚砜( PSF) 、液晶聚合物( LCP)并稱為六大特種工程塑料，同時也是八大宇航材料之一。聚苯硫醚的應用領域廣泛，可以用在電子電器、機械、環保、化工等領域，也可以應用在家用電器領域，主要是應用在電器中的涂層，例如不粘鍋，電飯鍋的涂層等。它可以與食品直接接觸，安全無毒。

PPS筷子/PPS和玻璃纖維合成筷子/合金筷子是否有毒？

PPS材料耐高溫，耐腐蝕，尺寸穩定性好，可以與食品直接接觸，安全無毒。市面上出現的合金筷子大多是高分子材料聚苯硫醚（PPS）和玻璃纖維合成后制造而成的，這種筷子性能高，耐受溫度高達200多攝氏度， 耐腐蝕，韌性高，耐磨損，安全可靠，可以與食物直接接觸。

聚苯硫醚(PPS)有沒有毒性？

聚苯硫醚沒有毒性，并且因為其具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、價格低廉等優勢常常被運用在食品機械中，彌補了金屬材料的缺陷。聚苯硫醚復合材料加入聚四氟乙烯形成的涂層具有無毒、防粘、耐高溫、耐腐蝕、耐烘烤、對金屬附著性強等優點常常被應用在面包機、不粘鍋等電炊具中。

三防漆是哪三防？有什么作用？

三防漆中的“三防”是指防潮濕、防霉菌、防鹽霧，但是三防漆的作用遠遠不止三個，它還具有防塵、防摩擦、防震動、防高溫、防化學環境、防止PCB電路板失效、提高絕緣強度、延長電路板使用壽命等作用，涂覆三防漆后能在電路表面形成一層致密的保護膜保護電路免受侵蝕。此外，三防漆還具有三防膠、絕緣膠、防潮劑、防潮油、防護漆、保護漆等多個別名。

絕緣漆/凡立水/PCB電子線路板防潮油/三防膠/保護漆的主要成分是什么？

根據絕緣漆的生產廠家不同，產品型號不同，其主要成分也有所不同。例如珠海長先新材料科技股份有限公司生產的CX-8036 B級快干絕緣漆主要由環氧樹脂、固化劑、促進劑及混合溶劑調配而成，CX-8151 H級無溶劑絕緣漆是公司新推出的一款H級無溶劑單組份漆由不飽和聚酯樹脂、促進劑、活性稀釋劑和固化劑調配而成，CX806-W水性絕緣漆（低溫快干型），主要由水性改性聚氨酯樹脂、水性特殊助劑和去離子水調配而成。成分不同也就使得它們的性質和用途有所區別，使用前要加以區分。

聚苯硫醚注塑成型制品光潔度不高？

1.制件表面光潔度差：聚苯硫醚是結晶性高分子化合物，模具的溫度對制件結晶度有重要影響，如果熔體的溫度驟然下降會使其結晶不充分，制件的機械強度和耐熱性也會受到影響。要想提高零件結晶度，必須進行后處理。在204℃下熱處理30min，其結晶度可提高到60%，所以在注射成型工藝細則中規定，制品要求在48小時內進行處理。將制品放入烘箱中，其厚度不超過制品的三倍，在1小時內室溫升止200℃，保持2小時后，(零部件比較大時，時間向后延緩)切斷電源隨烘箱冷卻止室溫，取出制品。

2.如果模具表面的光潔度不高也會影響制件表面的光潔度，所以在進行作業前需要對模具進行拋光達到使用要求。

參考資料：賢集網《聚苯硫醚注塑成型的常見缺陷如何應對？》

涂覆三防漆出現的問題和解決方法

1.起氣泡：當爐溫過高時，漆膜表層快速結皮，而較多的溶劑留在漆膜中使得漆膜表層下的溶劑快速揮發形成，也有可能是由于三防漆的粘度太高或者涂覆過厚導致溶劑難以揮發出現大氣泡。當出現小氣泡時，主要在壓縮空氣式漆罐涂覆方式。

解決方法：大氣泡——優化爐溫曲線，降低爐溫曲線爬坡坡度；增加固化前流平溶劑揮發量，如增加烘烤前自干的時間；測量涂料的粘度，可以使用稀釋劑調整粘度。涂覆時減小膠量，減少重疊涂覆區域，涂覆的厚度以0.1-0.3mm之間為宜。小氣泡——降低漆罐的氣壓；更換稀釋劑的類型；降低固化爐溫；增加固化前流平溶劑揮發量。

2.發白：作業的環境濕度較大；作業的對象含有水分；三防漆或容器中被混入水分。

解決方法：要在濕度較低的環境（<75%）中涂覆；保持作業的板材潔凈、干燥；三防漆和容器中不要混入水分。

3.分層：生產過程中的前一個流程——焊接遺留下來的化學成分如助焊劑使得三防漆涂層的兼容性受到影響；由于漆層附著力較差，移除保護時造成分層。

解決方法：進行三防漆涂覆前要對電路板進行清洗、烘干；減小膜的厚度；涂層達到指觸干燥時（涂層仍柔軟）去除保護。

4.桔紋：強迫性固化產生。

解決方法：檢查生產的環境，如溫度、濕度；減小固化前流平揮發區域的排放量；降低三防漆粘度；減小爐溫曲線爬坡坡度；使用揮發速度較慢的稀釋劑；比較室溫固化的板子和走正常流程固化的板子。

5.毛細現象：板子設計時小間距管腿連接器；過于苛刻的涂覆要求；三防漆黏度過低；三防漆流量過大；底材與三防漆的表面張力不合適。

解決方法：增加涂覆區域與連接器的距離；在連接器周圍使用遮蔽膠形成圍欄；使用粘度更高的三防漆；降低膜的厚度；清洗電板。

6. 裂縫與劃痕：裂縫是由于膜厚過厚，在引腳，元器件邊緣等表面張力過大的地方。劃痕來自于涂覆過程中的制具或機械的劃傷。

解決方法：減小膜的厚度；優化爐溫曲線，爐溫不能過高，讓漆膜緩慢干燥、固化，以達到最佳的性能。在涂覆干燥以及包裝的過程中注意減少劃痕產生。

參考資料：《三防漆自動涂覆工藝的常見問題及解決方法》精益諾自動化；《三防漆使用過程中常見問題與解決辦法》現代電子裝聯工藝技術交流平臺

三防漆該如何使用？

電子產品在使用過程中容易受到潮濕、霉菌、鹽霧的影響從而使得使用壽命和電性能大大減低。三防漆具有防潮、防霉、防鹽霧等作用，涂覆一層三防漆使得電子產品表面形成一層致密的保護膜從而阻擋了潮氣和鹽霧的入侵。那么，三防漆該如何讓使用呢？以電路板為例做個簡單的介紹。

1. 環境：電子電路板作為復合材料極易吸潮，如果不除潮不僅會使三防漆起不到保護作用，還會影響漆層的結合力，而在高溫情況下使得漆層容易起皮。所以涂覆作業應選擇在溫和（16-30攝氏度）、濕度較低（<75%）的環境下較為適宜。

2. 清洗：在涂漆前應該對電路板進行清洗，一來是為了去除焊接后的殘留物，二來是為了清除電板表面的雜塵以提高三防漆的結合力。

3. 遮蔽：對于不需要噴漆的部件如散熱器件、安裝孔等要用防靜電的遮蔽材料予以保護。

4. 烘干：在涂覆前要對清洗后的電路板進行烘干，否則會影響涂漆的使用效果。

5. 配漆：三防漆的材料不同使得配漆的方法也不同，在配漆時要嚴格按照說明書的方法操作。

6. 涂覆：噴涂方式一般分兩次進行，兩次噴涂間隔時間一般是20-30分鐘左右。需要在第一次涂漆固化后再進行第二次噴涂，否則第一次涂漆未揮發完全后進行第二次噴涂會影響第一層漆的揮發通道從而待其固化后會產生氣泡。

7. 檢查、固化：對于涂覆有缺陷的地方要進行返工。在涂覆完成后根據說明書要求選擇相應的設備進行固化。

8. 存儲：使用過后要及時擦干凈瓶口表面的殘液，擰緊封口，放于陰涼通風處保存。

參考資料：《電路板三防涂覆常見問題解析》崔淑娟

洗板水是危險品嗎？使用過程中需要注意什么？

洗板水也是分很多種類的，對于清洗對象、殘渣、污漬不同或者是選用的清洗工藝不同，洗板水的性能也不一樣，不能一概而論的。
不過總的說來，基本上所有的洗板水都可以分為兩大陣營：易燃型和非易燃型的。易燃型的洗板水相對來說在存儲和使用時候的，對周圍環境要求相對較高。除此之外對于洗板水的兼容性、腐蝕性、氣味等問題也要留意?？傊痪湓?，無論是何種化工產品，其危險性多多少少總是存在的，在使用或者接觸過程中，一定要注意，特別是在還沒有徹底了解其性能之前，要留意它的那個安全使用說明書。

用洗板水清洗PCBA板會傷及電容嗎？

這種情況大致上分析，就是清洗時間太長，一般超聲波清洗，與清洗劑強弱和時間都是很大關系的，一般清洗強的清洗劑時間上肯定要短一些，建議1分鐘內清洗完，還有就是電源板整塊不能泡在液體中，最好的工藝就是剛好在PCB板邊，不要超過插件面。這樣對元件的腐蝕性就大大減少。

有沒有揮發比較快的清洗劑

對于有些產品需要揮發快，我們也有相對于的產品，比如YM-18,不過此類產品的清洗力相對較弱，此款產品只適合手工清洗，不適合機器清洗。

我們現在用的是溶劑型，手工清洗，發現不好用，出現了清洗不干凈，表面發白的現象，請問這個是什么原因？

 一般清洗不干凈和表面發白是清洗劑清洗力不夠，不能溶解PCB板上面的松香殘留，這種情況就得換一款清洗力較強的產品，比如我司的YM-8,YM-17系列清洗效果就很強，兩款產品都可以手工清洗和機器清洗。